反應(yīng)釜工藝焊接方面影響產(chǎn)生熱裂紋的因素有多種,如反應(yīng)釜的接頭形式,、工藝規(guī)范,、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響,。
(1)反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范,。采用大電流、快速焊,、單層焊,、直線運(yùn)條前進(jìn)等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋,。故在條件允許時(shí),,應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向,。
反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),,常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,,減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定,。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,,工作剛度越大,,則要求預(yù)熱溫度越高。
(2)焊接次序,。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,,如果焊接次序不同,反應(yīng)釜產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同,。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同,。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。
(1)反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范,。采用大電流、快速焊,、單層焊,、直線運(yùn)條前進(jìn)等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋,。故在條件允許時(shí),,應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向,。
反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),,常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,,減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定,。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,,工作剛度越大,,則要求預(yù)熱溫度越高。
(2)焊接次序,。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,,如果焊接次序不同,反應(yīng)釜產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同,。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同,。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。